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耐火砖的制作工艺

2020/12/2    来源:    作者:佚名  浏览次数:1207
      耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料,其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的,这样与其制作工艺离不开。那么,接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
  一、粒度与颗粒尺寸分布
  粒度是指耐火砖原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布(ParticleSizeDistribution,简写PSD)是指连续的、不同粒度级别(以mm,μm或筛孔网目表示)范围内,各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想获得质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。耐火砖的颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
  二、细度与比表面积
  细度表示粉状原料的粗细程度,常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示,也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别,只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。比表面积是指单位质量的耐火砖原料所具有的表面积,单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
  三、可塑性与结合性
  物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。

  整体来看,耐火砖的制作工艺分为以上三大部分,粒度与颗粒尺寸分布、细度与比表面积和可塑性与结合性。其中那一部分的不完整都会让产品出现问题,所以它的严格又独特的工艺深深地吸引着各建筑行业。

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